BOXALL Y EDMISTON

Pistolas a medida que combinan tecnología y trabajo manual
Por Douglas Tate
Fotografías por Terry Allen
FLas armas de fuego presentan una dicotomía. Por un lado, tiene esa combinación de artesanía, diseño y detalle que define a las "mejores" escopetas como la Holland & Holland Royal; por el otro, has fabricado armas hechas para que sean asequibles para el ejército, como la ametralladora Sterling. Entonces, ¿qué sucede cuando el ex director de fabricación de Holland & Holland, Peter Boxall, une fuerzas con el director general de Sterling, James Edmiston? Según el sitio web del fabricante de armas Boxall & Edmiston: “. . . hemos ideado lo que consideramos una combinación perfecta de tecnología y habilidad artesanal para crear nuestra gama”.


Peter Boxall lleva el diseño asistido por computadora a la fabricación de armas finas. La empresa combina los métodos tradicionales de ajuste y acabado con componentes hechos a máquina.
Antes de ver el proceso que hace esto posible, vale la pena considerar a los hombres mismos. Peter Boxall comenzó a disparar con su padre en Warwickshire, Inglaterra, usando un .410. A los 18 se dedicó al deporte de la arcilla, seguido del tiro al blanco con rifle. Tiene experiencia en ingeniería con Jaguar, pero también trabajó para W. & C. Scott en Birmingham antes de unirse a Holland & Holland en Londres. James Edmiston asistió a la elegante escuela de Rugby antes de ir a Oxford. También tiene experiencia militar con la Honorable Artillery Company, un regimiento del ejército territorial no muy diferente a la Guardia Nacional de los Estados Unidos. Mientras servía, tuvo la oportunidad de disparar la ametralladora Sterling (SMG) y quedó enganchado. Quedó impresionado por su "belleza mecánica", así como por su potencia y confiabilidad. Un año después adquirió la empresa,

Le pregunté a Boxall cómo se conocieron él y Edmiston. “Nos presentó Arthur Smith, que fabrica tubos de rifle para el comercio. James estaba jubilado y buscaba un proyecto y yo trabajaba por cuenta propia en mi otra empresa, Lock, Stock and Barrel Solutions, Ltd. Trabajaba para otros fabricantes resolviendo problemas y capturando sus armas en CAD y también estaba involucrado en un proyecto de largo alcance. proyecto de dardos tranquilizantes. Así que ninguno de nosotros tenía vínculos laborales”.

En 2009, Boxall y Edmiston aunaron su experiencia y recursos y compraron un sistema de fabricación asistido por computadora de última generación. El sistema y el software integrado se utilizan para, según el sitio web de Boxall & Edmiston: combinar "la geometría de los componentes con las instrucciones de herramientas ingresadas por el usuario para producir la codificación para la gama de máquinas de las fábricas".

El proceso comienza con los componentes fabricados en la fábrica de Boxall & Edmiston, ubicada en Shropshire en el pueblo de Upton Magna. La empresa emplea a nueve trabajadores: dos (más un aprendiz) en el taller de máquinas, dos (más otro aprendiz) en acción, dos de almacenamiento, dos de acabado y uno de servicio y reparación general. Los barriles Boxall & Edmiston se mecanizan en Upton Magna y luego se envían junto con su bulto de recámara monobloque a un tonelero británico tradicional que los golpea. Se devuelven varias semanas después con la sensación y la distribución del peso de los cañones de un arma de juego inglesa hecha a medida.



Le pregunté a Peter Boxall sobre el proceso de fabricación de armas una vez que se completa el mecanizado. ¿Cuánto trabajo manual se hace? ¿Qué pasa con el almacenamiento, el pulido, el grabado, el cuadriculado, el acabado, etc.? “Es un poco diferente a lo que sucede en Holland & Holland o Boss”, dijo. “Setenta por ciento de trabajo manual a medida. La diferencia es la base de costos. Podemos accionar un conjunto completo de piezas en una semana, ya que el mecanizado es muy bueno, mientras que Holland & Holland es más como ocho semanas. Además, el mecanizado de las existencias permite que las existencias se completen más rápido”.

Los cañones y otros componentes mecanizados se entregan al actor de acción Dan Walker, hijo del escritor de armas británico Lewis Potter. Walker ensambla la estructura metálica del arma, une y da forma a los componentes según el pedido del cliente. Lo ayuda el aprendiz de tercer año Jack Meredith, quien ha desarrollado una bengala para dar forma a los componentes. Los contornos curvilíneos del over/under en particular están bien pensados ​​y de ninguna manera se parecen a los de un arma hecha en una máquina. Meredith ajusta los componentes internos y luego trabaja en el arma terminada para asegurarse de que funcione como debe. En 2016 ganó un premio de "aprendiz destacado" de SBC (anteriormente Shropshire Business Centres), una empresa de formación que controla y autentica el plan de formación de aprendices.

Cada arma tarda semanas en ensamblarse y se ajusta a mano. Los componentes principales tienen metal deliberadamente dejado para que se pueda usar el accesorio de humo clásico. Se utiliza una lámpara de hollín para recubrir superficies de acero, para revelar puntos altos donde las superficies opuestas entran en contacto. A continuación, se eliminan cuidadosamente con lima y esmeril hasta que se acoplan perfectamente. Las características personalizadas, como un toplever de apertura a la izquierda o un solo gatillo, están integradas en el arma en la etapa de acción.

Boxall y EdmistonLuego, el arma se envía a la casa de prueba en Birmingham o Londres antes de ser almacenada. Ajustar la madera al cliente es quizás el elemento más importante para un disparo preciso. El almacenista Alan Reid crea las formas ideales para los over/unders, y Andy Marshall está disponible para los side-by-side. O, como dice Peter Boxall: “Nos especializamos en over/unders en el edificio, pero cuando recibo la orden ocasional de lado a lado [quizás un arma en 50], sigo usando el 'intercambio', o lo que queda de ella—al stock. Sin embargo, tenemos a Andy Marshall, que es un almacenista capacitado de Purdey y Holland & Holland, en el sitio. Nos alquila un banco y trabaja con nuestra RFD [licencia de comerciantes registrados de armas de fuego], por lo que el abastecimiento es relativamente fácil: basta con bajar las escaleras”.

Todo el grabado se realiza internamente utilizando tanto maquinaria como trabajo artesanal. El grabado a máquina es particularmente impresionante y ha sido desarrollado con la ayuda de algunos de los principales grabadores manuales cuya comprensión de la técnica, la historia y el arte han dado a las pistolas Boxall & Edmiston una ventaja sobre otras pistolas grabadas a máquina.

El propio Peter Boxall es responsable del diseño y corte del grabado, que tiene dos opciones básicas: desplazamiento estilo casa, que se ofrece en el lado a lado, y un patrón de corte más profundo, que es estándar en el over/ bajo. Sin embargo, se puede acomodar cualquier grabado a medida, como viñetas en las placas de bloqueo, la base de la acción, el protector del gatillo y/o la tapa de la empuñadura. Aquí, Boxhall trabajará con imágenes de perros, pájaros, etc. proporcionadas por el cliente.

El acabado lo lleva a cabo Andrew Dyke con la ayuda de Mark Leese, de quien Boxall dice: “Andy Dyke ha trabajado con armas la mayor parte de su vida como técnico de reparaciones generales. Su antiguo negocio era AD Rifles. Mark es un amigo cercano y ha trabajado con Andy en muchos proyectos, por lo que fue bueno tenerlos a ambos como un 'equipo' para terminar nuestras armas". Sus detalles de los tirones del gatillo y la sincronización del eyector le dan a la pistola la sensación de una pistola hecha a mano más cara.

En realidad, no nos enfocamos en el peso total; es solo una de las formas de crear dinámicas.
Los modelos disponibles incluyen boxlock y sidelock side-by-side y un gatillo arriba/abajo en calibre 12, 16 o 20 con cuerpo redondo o cuadrado. También está disponible un calibre 28, pero solo como cuerpo redondo. En cuanto al peso, Boxall dijo: “Podemos crear la dinámica según las especificaciones del cliente, no solo el peso, sino también cómo [el arma] se maneja y funciona en las manos. El superpuesto de calibre 12 más liviano que fabricamos pesa 6 libras y 12 onzas, mientras que el más pesado que hemos fabricado pesa 8 libras. El superpuesto de calibre 20 más liviano fabricado pesaba 6 libras y 4 onzas, mientras que el más pesado pesaba 7 libras. Cambiamos la dinámica, asumiendo que el cliente sabe lo que quiere, es decir, rápido o control. En realidad, no nos enfocamos en el peso total; es solo una de las formas de crear dinámicas”. Boxall & Edmiston se enorgullece de ser capaz de crear un cañón largo, pesado y

Actualmente, la compañía fabrica de 30 a 36 armas al año, con precios que comienzan en £20 000 (alrededor de $27 500) sin IVA para las side-by-side y £20 500 para las over/unders. Por supuesto, como con cualquier arma hecha a medida, se puede lograr cualquier cosa a un costo apropiado. El tiempo de entrega es de 10 a 14 meses, dependiendo de las opciones.

Como dijo el armero Vic Harker en la revista Fieldsports de Gran Bretaña : “Los dos aspectos más significativos de la superpuesta Boxall & Edmiston son que, en primer lugar, se fabrica íntegramente en el Reino Unido y, en segundo lugar, en términos relativos, es asequible. Esto no quiere decir que sea barato, pero en comparación con otros over-and-unders ingleses, es notable en términos de sacarle provecho a su inversión”.

Un buen arma de juego debe tener vida y ser sensible en la mano, lo que no se logra fácilmente en un arma fabricada puramente a máquina. Pero al combinar la artesanía y la fabricación, Boxall & Edmiston no solo ha creado un original, sino que también ha producido el primer nuevo diseño británico de armas finas en décadas con un precio más cercano al arma de un soldado que a un arma hecha a medida. La compañía planea lanzar en los Estados Unidos este año.



Para obtener más información, comuníquese con Boxall & Edmiston .




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Buen día Victor...estas escopetas son de todo mi gusto!. Impresionantes.

Saludos.

Manuel.